一、產(chǎn)品介紹：

轉(zhuǎn)臂式反沖洗過濾器內(nèi)部集成多支不銹鋼濾元，設備工作一段時間后濾芯堵塞時，反沖洗轉(zhuǎn)臂能將濾元逐一反沖洗干凈，恢復過濾能力，能夠自動 連續(xù)在線工作，不會出現(xiàn)流量中斷，無須人工清洗。
         和普通網(wǎng)式自清洗過濾器不同，全自動反沖洗過濾器采用高強度的縫隙型不銹鋼濾元或燒結(jié)錐形濾芯，容易反沖洗干凈，在過濾含油泥狀雜質(zhì)、軟性粘性雜質(zhì)、微量纖維狀雜質(zhì)時具有獨特優(yōu)勢，可以勝任比較惡劣 的水質(zhì)。過濾精度范圍5～2000微米，單機過濾面積超大，流量超大，

 轉(zhuǎn)臂式反沖洗過濾器能夠從各種水及低粘度液體（如軋制乳化液 等）中濾除固體顆粒污染物，使液體潔凈度滿足系統(tǒng)運行及下游工藝，也可以 保護下游關鍵設備，例如防止噴嘴堵塞、防止泵磨損、防止換熱器堵塞并延緩結(jié)垢等，確保關鍵設備可靠高效地工作，并顯著延長其使用壽命。過濾器能夠自動在線連續(xù)工作，降低了停機成本、維護成本和人力成本，是一種先進的自 動過濾解決方案。
        作為一款新型自清洗過濾器，為苛刻工況而 設計，關鍵部件如濾元、減速電機、差壓變送器、定位傳感器、控制系統(tǒng)、反 沖洗閥門等均采用長期驗證的高品質(zhì)部件，精心設計構(gòu)成，可靠的穩(wěn)定性。

二、工作原理：

 [ 過濾狀態(tài) ]

液體從過濾器進口流入，部分液體直接從濾元下端 流入，另一部分從中心分流管中進入過濾器頂部后，再 從濾元上端流入，液體從濾元上下開口同時流入，透過 濾元內(nèi)表面在出口匯集流出。顆粒雜質(zhì)被攔截在濾元內(nèi)表面，累積成濾餅并達到一定厚度，過濾壓損逐漸升 高，過濾通量逐漸減小。

[ 反沖洗狀態(tài) ]

當達到設定差壓或時間，啟動自清洗，減速電機驅(qū) 動反沖洗轉(zhuǎn)臂對準一支或一組濾元，濾元上端被滑塊封 住，下端連接到反沖洗吸嘴，打開反沖洗閥門，將濾元 與反沖洗管道接通，濾元外側(cè)與反沖洗出口之間的差壓 驅(qū)使過濾后的潔凈液體反向高速沖洗濾元內(nèi)表面濾餅， 從反沖洗出口排出，反沖洗完畢后，關閉反沖洗閥門， 反沖洗轉(zhuǎn)臂接著反沖洗下一支或一組濾元。所有濾元被 逐支反沖洗后，整個自清洗過程完成。以上為脈沖式反 沖洗過程。200微米以上過濾，連續(xù)旋轉(zhuǎn)反沖洗轉(zhuǎn)臂完 成反沖洗。

[ 脈沖式反沖洗功能]

高精度過濾時，50～175微米，過濾器配備脈沖 式反沖洗功能，控制系統(tǒng)通過定位盤精確控制減速電機 帶動反沖洗轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，對準一支或一組濾元后，快速開 啟關閉反沖洗閥門，完成反沖洗，然后再旋轉(zhuǎn)反沖洗轉(zhuǎn) 臂逐支或逐組清洗完剩下所有濾元。該功能形成強有力的脈沖式 反沖洗，具有反沖洗強度大，節(jié)約耗水的優(yōu)勢，適合高 精度或者雜質(zhì)難以反沖洗的應用場合。要求閥門快速作 動，需選用氣動反沖洗閥門才能實現(xiàn)。

[ 優(yōu)化反沖洗性能]

濾元在反沖洗時，密封滑塊開有小孔，蓋上濾元上端 開口后，小部分液體從該孔高速流入濾元內(nèi)，形成縱向 射流，基于伯努利效應形成局部低壓區(qū)域，從而在濾元 上部增加了反沖洗差壓，整支濾元被更加均勻清洗，反 沖洗性能更好。

三、技術特點及優(yōu)勢：

■自動連續(xù)在線過濾，反沖洗時流量不間斷，減少停車與維護成本
■ 緊湊型設計，單機超大過濾流量，顯著節(jié)省安裝空間與施工成本
■ 多種過濾器殼體和濾元材質(zhì)可選，滿足各類冷卻水、工藝用水以及海水過濾需求
■ 多芯式結(jié)構(gòu)，過濾面積大，納污量大，低表面流速，低壓損能耗，反沖頻率低，節(jié)約反沖水
■ 采用V-SLOT高性能濾元，V形開口，反沖洗效果好，適合較難反沖洗的污染物
■ 高強度濾元，能夠耐受高差壓，可靠性高，一般使用壽命10年以上
■ 脈沖式反沖洗，對準濾元后再打開閥門反沖洗，耗時短，反沖洗強度高、效果好、節(jié)約用水
■ 濾元兩端開口同時進水，雜質(zhì)被均勻攔截整根濾元內(nèi)表面，通量大壓損小
■ 高度集成，無需大量自動閥、連接件、密封件，可靠性高，運行成本低
■ 標配智能型差壓變送器，帶本地數(shù)顯，長期穩(wěn)定可靠，遠勝普通差壓開關
■ 自動控制系統(tǒng)高可靠性，界面直觀易于操作，可控制過濾器高效運行