一、產品介紹：

      SBL系列板式密閉過濾機是一種、節(jié)能、密閉操作的精密澄清過濾設備，適用于色拉油、毛油、石油、樹脂、食品、制藥、聚醚、環(huán)保水處理等行業(yè)。該產品設計結構*，體積小，過濾效率高、濾液透明度和細度好，無物料消耗，不消耗濾紙，濾布或紙芯，而只消耗少量的助濾劑，因而過濾成本很低，設備操作、維護、清理方便。

二、產品結構：

過濾機主要由過濾罐體、濾網片、排渣機構、搖臂機構等組成，其結構如圖所示：

A：過濾罐體

       過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓組成，組成一個密閉的容器，頂蓋與罐體的法蘭間用矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網片，積液管，進料口和排渣口。

B：濾網片

       過濾網片是過濾機的主要部件，濾網片由多層不同規(guī)格的不銹鋼網組成，其中間是濾液管道，濾網片外圍是用不銹鋼制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液會集流道，濾網和濾片框架鉚合而成，濾網片下部為插入積液管道上的出料口接頭，接頭與集液管插座間用橡膠O型圈密封。

C：排渣裝置

       過濾機在過濾油脂產品和化工產品等物料時，濾網板上裝有自動振動落渣裝置，過濾罐體下部裝有大口徑氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執(zhí)行機構的壓縮空氣應濾清和油霧潤滑處理。

D：振動器

      振動器主要由缸體和往復運動的活塞組成，當壓縮空氣經油霧器后，進入缸體進氣口，推動活塞往復運動產生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調節(jié)器進行調節(jié)，振動頻率與進氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為0.4~0.6MPa。振動器的振幅是由振動器缸體蓋后面的重錘增減來調節(jié)，振幅與重錘重量成正比。為使振動排渣比較*，需根據濾渣的粘度性質來相應調節(jié)振動器的振幅和頻率。     

帶有振動器的過濾機，在過濾罐中濾網片上部有一特殊的鎖緊機構，鎖緊機構伸出過濾罐體的外端裝著振動器，振動器的往復振動傳遞到濾網片上，從而使附在濾網片上的濾渣脫落。定期打開下部氣動蝶閥將濾餅排出。

E：起蓋機構

本過濾機采用螺旋搖臂升降起蓋機構，每次提升前應在注油杯中加注潤滑油。板式密閉葉片過濾機是一種間歇式過濾，當濾渣積聚到一定程度后，必須有個清理的步驟，為了使過濾操作連續(xù)進行，過濾機主機必須備有兩臺。在過濾過程中，濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾網片的濾餅保持在2cm左右的空間時濾餅才能吹干且易卸掉?；蜻^濾達到zui大的允許過濾壓力時≤0.4MPa)，則應開始排渣。     

在過濾過程中，若固體雜質顆粒太小，經延長循環(huán)時間，仍達不到澄清度要求，而沒有起到過濾作用，對于這種情況，可用一層分離材料覆蓋在濾網上，即選用合適的助濾劑進行預涂，通過這層預涂層便能獲得澄清的濾液。

注意：

（1）過濾機嚴禁在有壓力、有物料情況下打開底閥進行排渣。嚴禁先開振動裝置、后開蝶閥。

（2）人工排渣濾餅厚度應控制在≤15mm,自動排渣濾餅厚度應控制在≤20mm，超過以上厚度，會導致濾渣排不下或濾網變形事故。

（3）過濾機安裝時，應在輸送設備的進口或過濾機的進口安裝一片60目的金屬濾網，防止管道中的焊渣和白土等中的雜質進入過濾機，損壞排渣底閥的密封面。

三、過濾機的操作規(guī)程：

1：充滿過濾罐     

打開進料閥門和溢流閥門，開啟泵閥門，使待濾液充滿過濾罐，從溢流管視鏡觀察到液體流出時，說明原料液已注滿罐。

2：預涂循環(huán)

過濾罐充滿后，開啟閥4（循環(huán)閥門），關閉7（溢流閥門），進行預涂循環(huán)。同時開啟調節(jié)閥B,開啟程度視壓力表指針，壓力應控制于0.1~0.4MPa之間，但不能超過0.4Mpa（正常過濾也是如此）。 為了獲得清晰的產品，助濾劑（白土、活性炭）等首先必須在濾網上形成預涂層（即濾餅），直至從出液管視鏡看到清晰的濾液為止。預涂循環(huán)一般需要5~10分鐘。

3：過濾     

一旦過濾清晰后，慢慢開啟閥門6（清液閥門），同時慢慢關閉閥門4（循環(huán)閥門），調節(jié)閥門B到所需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到zui大的允許厚度（一般為20cm)或壓力達到0.4Ma為止。在此過程中，為了維持濾餅的穩(wěn)定，特別要注意在慢慢關閉閥門（循環(huán)閥門）之前，要先慢慢開啟閥門6（清液閥門），這一點很重要。 

4壓料     

過濾結束后，先關閉閥門A停止輸液泵，再關閥門1，迅速開啟閥門8，進0.1~0.3MPa壓縮空氣，再慢慢開啟閥門3，使余料壓回至原液貯罐。同時關閉閥門6至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡Ⅱ為止，這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡Ⅰ見有空氣為止。

5濾餅吹干     

壓料結束后，開啟閥門8或9，進0.3~0.4MPa的干飽和蒸汽。同時關閉閥門3至少有少量的氣體通過視鏡Ⅰ為止，再開啟閥門5，濾餅吹干時間約需15~40分鐘（空氣)或5~20分鐘（蒸汽）。

6濾餅卸除     

濾餅吹干后，關閉閥門8或9，5，2，開啟閥門7，降低過濾罐內壓力，當過濾罐內達到常壓后，開啟排渣閥門10，再開啟閥門11進0.3~0.6MPa壓縮空氣，振動器開始振動。閥門11要間段式開關，即開1~2秒鐘，關4~5秒鐘，這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網上卸除。

7關閉蝶閥     

當濾餅清除后，關閉所有閥門，以待下次過濾使用。如較長時間停機時，排渣閥門就應關閉30°，且網板必須拿出來清洗。  

四、過濾機網片的清理方法：     

當過濾機的工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由于濾網片堵塞所致。這時應檢查濾網片，將濾網片放到亮處與濾網片成45°角觀察，如發(fā)現堵塞應及時清洗。濾網片的清洗推薦以下辦法：

1化學處理法     

濾網片放在一個純凈的池內清洗，清洗液為10~15%的NaOH溶液，或對濾網片無腐蝕作用的清洗液，溫度50~60℃,清洗時間一般不超過3小時，注意切不能用鹽酸或產生游離氯離子的洗滌劑清洗，因為會嚴重腐蝕濾網。

2機械清洗法     

用0.6~0.8MPa的高壓水噴洗，將濾網片豎放到木板上，濾網片出料口朝下，高壓水的噴嘴與濾網片平面成45°角噴洗。

   濾網片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽沖洗，其操作方法同高壓水噴洗一樣，也能達到良好的效果。     

要特別注意濾網片決不能逆流和逆流洗滌濾網，這會使濾網鼓脹，甚至撕破濾網。更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網，這樣做不但易堵塞濾網，而且容易刮壞濾網。  

五、過濾機的一般維護與保養(yǎng)：

1) 每班工作前，應檢查過濾機快開螺栓是否松動，如發(fā)現松動，應予以擰緊，以保持機蓋與機體結合的良好密封。

2) 濾網片在清洗過程中，如不小心損壞了濾網，可用銀焊進行焊補，仍可繼續(xù)使用。

3) 根據使用情況，每次濾網片清洗后，應對濾網片下部O型圈進行一次檢查，如發(fā)現損壞應及時更換。

4) 帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確定振動器的正常工作潤滑。

5)如長時間停機，應對整個機組進行清洗，以防止物料發(fā)生霉變而腐蝕機內零件，特別對濾網片應嚴加護理，將濾網*清洗，掛置于干燥處。  

六、常見故障及排除：

1梨形濾餅     

梨形濾餅是指下部的濾餅比上部的厚，出現這種情況是不理想的，因為這將會減少過濾罐的可用空間，還會導致過濾速度降低。     

梨形濾餅是由過濾罐中的固定沉降物引起，可通過讓多余的罐內液體通過溢流口回到待濾液貯存罐來消除這種現象。

2過濾后的液體仍然渾濁     

引起這種現象有多種因素，助濾劑或白土太粗糙，濾網片表面破損，濾框邊緣未將濾網壓緊，有縫隙；濾網片出料口O型密封圈不好，過濾壓力不穩(wěn)定，待濾液中含有氣泡，出液管道中還殘存固體雜質。     

對于過濾不同種類的介質，應采用合適的助濾劑和白土，濾網片表面破損應修補或更換網片；O型圈損壞，應及時更換，操作時，要嚴格按照各種程序進行，防止管內壓力波動，如果待濾液中有氣泡，可提高貯存罐內真空度加以消除，若管道中還殘存固體雜質，應予消除。

3過濾壓力上升太快和過濾周期太短     

過濾壓力過高，一般是由濾網堵塞引起的，也有可能輸入太細的白土，或待濾物料反應不良，形成很多的膠狀物質緊緊地覆蓋在濾餅上，而堵塞過濾通道。這種情況可在待濾液中加適量的助濾劑來改善過濾狀況。

4振動器不能振動     

振動器供氣后仍不能啟動，接通空氣源速度是否太慢，應較快地接通，可檢查供氣壓力是否超過0.4MPa,如空氣壓力不夠，調節(jié)閥供給足夠壓力的壓縮空氣。振動器活塞是否卡死，應檢查油霧器中是否有油，空氣應經油霧后，提供給活塞，要有良好的潤滑。